江苏大生集团有限公司（以下简称“大生集团”），前身为1895年由清末状元、近代实业家张謇创办的大生纱厂，是国家级高新技术企业、国家工业遗存，被誉为中国纺织“常青藤”。近年来，大生集团积极地推进“智改数转”工作，建设数字化车间和智慧纺纱工厂。继2015年建成数字化纺纱车间后，2025年在建的国内首个碳中和智慧纺纱工厂，其达产达效已郑重进入倒计时阶段。大生集团曾先后荣获全国先进基层党组织、国家火炬计划重点高新技术企业、全国纺织工业先进集体、省文明单位、省制造突出贡献奖优秀企业等荣誉。

　　“作为拥有130多年历史的纺织企业我们曾经在数智化转型，智能制造改革过程中遇到了新的挑战”，在采访大生集团数智车间主任夏晶时表示。“在2014年以前我们虽购买了先进的智能纺纱设备，但在设备联网和数据采集方面遇到了瓶颈，生产数据难以有效整合，导致决策效率和设备利用率难以提升。我们曾发现传统生产制造模式与智能化需求存在很明显脱节，尤其在系统集成和数据治理等方面面临较大压力，同时如何在保持传统工艺优势的基础上实现真正意义上的数智化升级，也成为亟待破解的课题。”

　　“我们优选了经纬纺机作为我们核心合作伙伴共同破解数智化转型这一课题，他们的经纬e系统产品承担起数据中枢集成的关键角色，开启了双方协同创新、合作共赢的全新篇章。”夏主任表示。

　　经纬e系统无缝集成清梳、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱包装等核心主机设备，打通从原料至成品的全流程数据链路。经纬e系统对生产数据来进行实时采集与分析，为管理决策提供精准、可靠的数据支撑，推动纺纱生产由传统经验驱动向数据智能驱动转型。夏主任对此评价道：“无论身处办公室统筹决策，还是亲临车间巡检调度，关键数据实时同步、触手可及，真正的完成了全流程的数智化掌控”。

　　经纬e系统深层次地融合经纬纺机全流程智能化纺纱设备，构建一体化人机一体化智能系统解决方案。夏主任表示：“如今通过系统实时监测与自动报表功能，变得一目了然，这不仅带动工作效率突破性提升20%，还实现了设备利用率的提高及停机时间的减少。”该方案成功助力大生集团将万锭用工人数大幅度降低至10人以内，并依托系统先进的预测性维护功能，使关键设备故障率下降30%，取得显著技术突破。目前，该项目已成为纺织行业智能化改造与数智化转型的标杆，为全产业链提供了可复制、可推广的智能升级路径与成功实践。

　　在碳中和纺纱车间的建设中，经纬e系统发挥着核心支撑作用。该系统全面集成各类主辅机设备的生产与能耗数据，结合智能化数据分析与检索能力，覆盖订单、设备、产量、效率、质量及能耗等多维度智能化应用场景，实现了从原料到成品的全流程精准追溯与透明化管控。依托先进的智能调度算法与能效优化模型，系统可动态提升资源综合利用效率，明显降低综合碳排放强度，为纺织行业绿色低碳生产提供持续创新的技术助力。

　　经纬e系统凭借卓越性能与强大功能，为大生集团的数字化、智能化与绿色化发展提供了坚实可靠的支撑，更为纺织行业的全面转型升级树立了典范标杆。未来，经纬纺机将持续提升产品核心竞争力、完善服务体系，携手更多纺织企业协同发展、共进共赢，为推动新型工业化、建设纺织强国，以创新赋能产业提质升级贡献力量！

　　经纬e系统具备卓越的设备互联能力，可实现车间内各类设备的全面无缝接入，有效打破设备间信息壁垒，为构建全流程数字化管理体系奠定了坚实基础。

　　经纬e系统云端服务部署于金融级数据中心，严格遵循国际高可用性标准，配备多重硬件冗余保障机制。通过部署DDoS防护系统，可实时自动清洁洗涤异常流量，有效抵御网络攻击；同时利用网络ACL规则精确过滤非授权访问请求，全面强化入口安全。在数据存储层面，采用三副本分布式存储架构，确保单台服务器出现故障时，数据仍可完整调用与恢复，保障业务连续性与数据可靠性。

　　经纬e系统的整体架构紧密贴合纺纱工艺流程，并深度契合一线操作人员的使用习惯。系统聚焦核心生产环节，实现对条干均匀度、单锭能耗、千锭时断头数等关键指标的精细化监控与管理。同时，系统能够精准预测了机时间与粗纱换筒周期，有效支持拉动式生产模式的实施，明显地增强生产稳定性，减少生产波动与资源浪费。

　　经纬e系统可实时采集纺纱设备正常运行数据，全面汇聚生产状态与性能指标，并基于深度数据分析，实现从安装、运行到维护的设备全生命周期数字化管理。

　　从系统安装调试到长期维护，从专业方面技术培训到高效故障排除，公司售后服务团队始终与客户保持紧密协作。公司更建立了“7x24云上护航”快速响应机制，确保能够第一时间响应并解决客户问题，全面消除客户的后顾之忧。